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脉冲滤筒除尘器清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 目前滤筒用滤料具有的主要功能有：①阻燃（将可燃材料作抗燃处理，降低发生火灾的可能性）；②耐静电防爆；③聚四氟乙烯（PTFE）覆膜（改良清灰性能，提高过滤精度）；④防污（降低滤材表面张力，使清灰较容易）。脉冲滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
脉冲滤筒除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min；入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
脉冲滤筒除尘器设计时要考虑的问题：
1）内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
2）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
3）滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
4）充足留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充足考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
5）内骨架总强度重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
脉冲滤筒除尘器的优点：
1）滤筒采用菱形网，其他级别滤筒采用镀锌冲孔网或不锈钢冲孔网，所有除尘滤筒均采用用胶粘接，具有优良的抗拉、抗冲击能力，确定不脱盖、不漏粉。
2）因工况不同，常温下的粉尘过滤，适合采用除尘滤筒。滤筒除尘器具有除尘速率还不错，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到普遍的应用。
3）除尘滤筒安装有加强筋，具有的抗形变能力。
4）除尘滤筒整体为圆柱形，滤筒上下盖板为塑胶材质，其他级别滤筒盖板为电解板或不锈钢板冲压成型的。
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